我國是世界上數控機床第一大進口國。回望“十二五”期間，每年相關的重大專項將帶動資金投入平均都在100億以上。在需求的帶動下，我國數控機床的年均復合增長率達到了37.4%，可謂是風生水起。

現代液壓工業中，液壓元件日趨復雜，配合精度的要求愈來愈高，所以在安裝液壓系統時，萬一有雜質或金屬粉末混入，將會引起液壓元件的磨損或卡死等不良現象，甚至會造 成重大事故。因此，為了使液壓系統達到令人滿意的工作性能和使用壽命，必須確保系統的 清潔度，而保證液壓系統清潔度的重要措施是系統安裝和運轉前的清洗工作。


一，液壓系統的清潔

1）選定清洗油：系統管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發現該系統是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。

2）加熱油清洗：熱油系統附件很容易脫落，通常被加熱到50〜60℃，清洗壓力0.2〜0.4Mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。

3）安裝的過濾器：50〜100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10〜50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機油濾清器的清潔，并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴重的設備清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。

4）用清潔側用木錘敲擊，能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免管的變姓磐破裂。

5）排放清潔油：液壓機清洗結束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。

6）添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，以防止管道腐蝕和其他不利影響。


二、冷卻器和濾油的維護


（1）冷卻器。冷卻用水必定要用低于20℃的循環水，且水質應經軟化處置，制止用江水、河水，不然使冷卻器內外表堆積一層含鈣物質，影響冷卻作用。當冷卻作用差時，可將冷卻器拆開，用10%的鹽酸溶液浸泡5分鐘，然后用水沖刷，從頭拼裝運用。

（2）濾油器。小型液壓機有一個主液壓泵，主泵吸油口有一個80μ的濾油器，主泵出油口有一個10μ的濾油器，副油箱內有一個30μ的回油濾油器，要注意濾芯是不是阻塞，阻塞時應及時替換，不然形成主泵吸空，致使主泵損壞。替換濾芯時必須將濾油器底座清潔潔凈。正常運用情況下通常每1000小時替換一次濾芯。

三，油泵不吸油如何處理？


由于液壓機溢流閥調定壓力較髙，三位四通閥中位機能為Y 型，所以液壓泵的排油管路被封閉，這樣，泵啟動后，泵內和排油管內空氣無法排出去，泵吸油腔不能形成部分真空，因此液壓油吸不上去。若將三位四通換向閥的中位機能改為H 型，排油管內的空氣和泵內部分空氣可以經過換向閥排到油箱中，液壓泵的吸油腔就能形成部分真空，因此泵就能正常吸油。

另外，也可以將泵排油側的壓力表接頭緩緩放松，使之排氣，待到空氣排凈后，再擰緊接頭，或將溢流閥的調節壓力降到最低值，待到液壓泵正常工作后，再重新調定液壓系統的壓力值^ 以上措施，都能實現液壓泵初始啟動時的正常吸油過程1>液壓設備初始啟動是非常重要的階段，必須完善一切技術準備工作后，經有關技術人員認可，方能啟動。否則，液壓系統的有關部分，如液壓泵，就可能被損壞。

四、密封圈如何更換

1、首先將上模取液壓缸缸桿拆開，使上模取液壓缸缸桿脫離（上模需墊好）。

2、牛羊舔鹽三梁四柱液壓機液壓缸的密封最好不要在線換，將液壓缸整體拆下，放于清潔無塵的園地。

3、將液壓缸后端蓋拆下，抽出塞和塞桿，拆下前端蓋，換塞桿的密封和端蓋上的密封還是緩沖安拆的密封或者排氣閥的密封都可以一一找到。

4、密封圈常用的基本的五類：y型圈、yx型圈、v型圈、格來封、斯特封、還無一些組合密封，（o型圈和組合墊就不說了），還無一些取密封共同使用的導向環和防塵圈。

5、依照拆下液壓缸的順序安拆即可，細節良多，要多注意。

現今，自動化將在很大程度上模仿人的智能，機器人已在工業生產、海洋開發和宇宙探測等領域得到應用，專家系統在醫療診斷、地質勘探等方面取得顯著效果。工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農業自動化將成為新技術革命的重要內容，并得到迅速發展。

從整體上看，中國傳統產業在技術裝備、能源和原材料消耗、產品品質和管理水平等方面與工業強國相比仍有很大差距，尤其是技術裝備（比如高端數控機床）的差距有擴大趨勢。大范圍設備更新，國家承受不了；維持設備現狀，則后果不堪設想，唯有應用自動化技術改造傳統產業，才能最有效地提高企業素質。